安顺铸钢件的浇注系统的特点及计算

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    铸钢件的浇注系统的特点及计算

    1.铸钢浇注系统特点铸钢的特点

    熔点高、流动性差、收缩大、易氧化,要求金属液快速、平稳地充填.

    其浇注系统具有以下特点:

    ⑴.铸钢坯的收缩率大,铸件容易出现缩孔、缩松、裂纹、变形等缺陷.厚变壁厚铸件利用定向凝固原理,形成浇口和冒口系统,液体几乎通过冒口流入型腔,增强冒口的补料能力;用于容易开裂和翘曲的带护套铸件.内流道应均匀分布在铸件的薄壁上,流道对铸件的机械阻碍应保持在z低限度.

    ⑵.铸钢的浇注温度高,易氧化,所以通常用漏钢包浇注.漏钢包浇注的挡渣功能好,对浇注系统的挡渣功能要求低,所以浇注系统的截面积大且开,挡渣功能高不是必需的,但必须快速顺畅地填充模具.漏钢包的浇注压力高,溜槽容易损坏,因此浇注系统必须结构简单、坚固、抗冲击.大中型铸件的浇口,以及消耗钢水1吨以上的浇口和内溜槽,必须采用耐火砖管.小型铸钢件的浇注系统可以是水玻璃、树脂砂或全表面砂,并提供足够的强度.

    2.铸钢件浇注系统尺寸计算

    ⑴.用转包浇注时尺寸计算.大批量生产小型铸钢件时,常用转包浇注.一般采用封闭式或半封闭式浇注系统以加强挡渣能力.其浇注系统截面比为: ΣA内:ΣA横:A直=1:(0.8~0.9):(1.1~1.2)

    ⑵.用漏包浇注的尺寸计算 漏包浇注与转包不同,漏包浇注时金属液流出量,基本上取决于包底孔的直径.而浇注系统则承受包底落下的钢液,浇注系统本身并无控制流速的作用.在实际生产中,确定铸钢件浇注系统是根据漏包底注孔直径的大小,查出包底注孔直径和流速同时考虑注孔数量,并按式(1-11)计算浇注时间.

    t=G/NnV包; 式中:t-浇注时间(s); G-型腔内钢液总重量(kg); n-每个浇包的注孔数(个);V包-钢液的浇注速度(kg/s); N-同时浇注的浇包数量(个); 1-11 不同包孔直径和钢液浇注速度的平均值包孔直径d/mm 30 35 40 45 50 55 60 70 80 100 浇注速度V=kg/s 10 20 27 42 55 72 90 120 150 195 计算得出的浇注时间是否合适,可用钢液在型腔内的上升速度V验算,见式(1-12).V=h/t ; 式中:V-型内液面上升速度(mm/s); h-铸件的浇注位置(mm)(计算倾斜浇注的钢液上升速度时,其高度h应取铸件高度加上倾斜高度的1/2);t-浇注时间(s); 当计算的上升速度V小于表1-12值时,可选用大尺寸的包孔或增加包孔数量.条件允许时亦可倾斜浇注,其倾斜高度决定于砂箱的大小,但z大倾斜度不得超过300mm.

    钢液在型腔中z小允许上升速度铸件重量/t铸件结构 <5 >5~15 >15~35 >35~65 >65~100,计算截面积,按比例确定各浇道的总截面积,其比例为:A孔:ΣA内:ΣA横:ΣA直=1:(1.8~2.0):(1.8~2.0):(2.0~ 2.5) 计算出各浇道总截面积,根据铸件的形状、结构尺寸大小及生产条件确定各浇道截面积、几何形状和几何尺寸.

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