安顺铸钢件的浇注系统的特点及计算

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　　1.铸钢浇注系统特点铸钢的特点

　　熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速、平稳地充填。

　　其浇注系统具有以下特点：

　　⑴.铸钢坯的收缩率大，铸件容易出现缩孔、缩松、裂纹、变形等缺陷。厚变壁厚铸件利用定向凝固原理，形成浇口和冒口系统，液体几乎通过冒口流入型腔，增强冒口的补料能力;用于容易开裂和翘曲的带护套铸件。内流道应均匀分布在铸件的薄壁上，流道对铸件的机械阻碍应保持在z低限度。

　　⑵.铸钢的浇注温度高，易氧化，所以通常用漏钢包浇注。漏钢包浇注的挡渣功能好，对浇注系统的挡渣功能要求低，所以浇注系统的截面积大且开，挡渣功能高不是必需的，但必须快速顺畅地填充模具。漏钢包的浇注压力高，溜槽容易损坏，因此浇注系统必须结构简单、坚固、抗冲击。大中型铸件的浇口，以及消耗钢水1吨以上的浇口和内溜槽，必须采用耐火砖管。小型铸钢件的浇注系统可以是水玻璃、树脂砂或全表面砂，并提供足够的强度。

　　2.铸钢件浇注系统尺寸计算

　　⑴.用转包浇注时尺寸计算。大批量生产小型铸钢件时，常用转包浇注。一般采用封闭式或半封闭式浇注系统以加强挡渣能力。其浇注系统截面比为： ΣA内：ΣA横：A直=1：(0.8～0.9):(1.1～1.2)

　　⑵.用漏包浇注的尺寸计算 漏包浇注与转包不同，漏包浇注时金属液流出量，基本上取决于包底孔的直径。而浇注系统则承受包底落下的钢液，浇注系统本身并无控制流速的作用。在实际生产中，确定铸钢件浇注系统是根据漏包底注孔直径的大小，查出包底注孔直径和流速同时考虑注孔数量，并按式(1—11)计算浇注时间。

　　t=G/NnV包; 式中：t—浇注时间(s); G—型腔内钢液总重量(kg); n—每个浇包的注孔数(个);V包—钢液的浇注速度(kg/s); N—同时浇注的浇包数量(个); 1—11 不同包孔直径和钢液浇注速度的平均值包孔直径d/mm 30 35 40 45 50 55 60 70 80 100 浇注速度V=kg/s 10 20 27 42 55 72 90 120 150 195 计算得出的浇注时间是否合适，可用钢液在型腔内的上升速度V验算，见式(1—12)。V=h/t ; 式中：V—型内液面上升速度(mm/s); h—铸件的浇注位置(mm)(计算倾斜浇注的钢液上升速度时，其高度h应取铸件高度加上倾斜高度的1/2);t—浇注时间(s); 当计算的上升速度V小于表1—12值时，可选用大尺寸的包孔或增加包孔数量。条件允许时亦可倾斜浇注，其倾斜高度决定于砂箱的大小，但z大倾斜度不得超过300mm。

　　钢液在型腔中z小允许上升速度铸件重量/t铸件结构 <5 >5～15 >15～35 >35～65 >65～100，计算截面积，按比例确定各浇道的总截面积，其比例为：A孔:ΣA内:ΣA横:ΣA直=1:(1.8～2.0):(1.8～2.0):(2.0～ 2.5) 计算出各浇道总截面积,根据铸件的形状、结构尺寸大小及生产条件确定各浇道截面积、几何形状和几何尺寸。

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