为什么安顺铸钢件在淬火过程中会产生裂纹

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　　为什么铸钢件在淬火过程中会产生裂纹

　　1、原材料存在缺陷

　　如果原材料表面和内部本身就存在热处理前未发现的裂纹，则可能形成淬火裂纹。可以通过提前在金相显微镜下观察，若有裂纹则原材料两侧会有脱碳层，脱碳层中铁素体晶粒会较为粗大

　　2、有夹杂物

　　如果零件中夹杂物严重，容易引起应力集中，产生裂纹

　　3、原始组织不良

　　(1)如果钢的显微组织有严重的带状偏析或严重的化学成分偏析，在淬火时会引起很大的组织转变应力

　　(2)如果钢材在淬火前残余内应力较大，则在淬火时容易引起开裂，具有这种情况的零件通常具有粗晶粒和魏氏组织等现象。

　　(3)如果零件在第一次淬火后需要修复，而在第二次淬火前组织应力没有消除，则在第二次淬火时可能会出现裂纹

　　4、淬火温度不当

　　(1)仪表指示温度低于炉膛实际温度，导致实际淬火温度偏高，造成过热淬火，造成零件开裂

　　(2)钢件的实际含碳量高于钢种规定的含量。如果按原牌号进行正常工艺淬火，钢的淬火温度升高，容易造成零件过热和晶粒长大，引起裂纹

　　5、淬火冷却不当

　　淬火时选择合适的冷却介质极为重要，淬火时冷却不当，零件也会出现淬火裂纹。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其是含碳量在上限，零件直径为7-8mm时，容易产生裂纹

　　6、加工缺陷

　　由于机械加工不良，在零件表面留下深而粗的刀痕。在淬火和冷却过程中，该处的应力集中会导致裂纹

　　7、零件形状对淬火裂纹的影响

　　零件几何形状不合理或截面过渡区厚度相差很大，淬火时容易因应力集中而开裂

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