安顺铸钢件浇注操作要点

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　　铸钢件浇注操作要点

　　1.仔细检查要浇注的模具周国，如果要附近地面有水，会导致水进入铸件，必须暂停浇注，以免发生安全和质量事故。

　　2.浇注前半小时需再次检查型腔和流道内的浮砂，看浇口是否符合要求以及需要预热的型腔是否预热。还要检查模具的重量是否足够或箱卡是否锁好，防止浇注时火熄灭。准备必要的工具和材料，如撬棍、样品勺，以及覆盖立管的加热剂、保温剂等材料。

　　3.浇注要有专人指导。浇注前，指挥员应了解炉子的材质、铸件的毛重、浇注钢水的量、冒口的浇注高度、模具的数量、重量的质量和分布情况。

　　4.浇注顺序和原则：先浇质量大的，再浇质量小的;先浇双直浇道，后浇单直浇道;先浇注，之后再补浇。

　　5.浇注前需测量钢水温度，浇注温度按工艺规定的浇注温度执行。早期浇注温度较高，适用于浇注复杂薄壁铸件，后期浇注温度较低，适用于简单浇注和厚壁铸件。

　　6.浇注时，钢桶的浇注口应对准模具的浇注杯，防止钢水浇出模具。同时，与浇口杯的距离不能太高，尽量减少钢水与空气的接触时间，尽量减少二次氧化。

　　7.开始浇注时，需要立刻引气。

　　8.浇注后，在砂箱上写上浇注时间和保温时间。

　　9.一包钢水浇注多箱铸件时，铸工必须准备氧气燃烧工具，以保证后铸铸件的充分流动，并在需要时及时吹烧浇口。

　　10.浇注后如有残留钢水，应将其浇入预先准备好的复合模具固定位置，或倒入准备好的干河坑中，注意不要在浇注后表面洒砂。浇注防止人为失误踩上去。

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